تجزیه و تحلیل شکست مواد پلیمری

تجزیه و تحلیل شکست مواد پلیمری

شکست ممکن است در تمام مراحل چرخه زندگی محصول رخ می دهد, شامل محصول R & D و طراحی, بازرسی ورودی, پردازش و مونتاژ, غربالگری آزمون, محیط ذخیره سازی, استفاده از مشتری و لینک های دیگر. WSCT حالت شکست را تأیید می کند، مکانیسم شکست را تجزیه و تحلیل می کند، دلیل شکست را تعریف می کند و در نهایت به مقابله های پیشگیرانه برای کاهش یا اجتناب از عود شکست با تجزیه و تحلیل نمونه های زباله های فرایند، شکست زودهنگام، شکست آزمون، شکست آزمایشی و شکست میدانی می دهد.

پیشینه خدمات

تجزیه و تحلیل شکست از اهمیت زیادی برای تولید و استفاده از محصولات است. شکست ممکن است در تمام مراحل چرخه زندگی محصول رخ می دهد, شامل محصول R & D و طراحی, بازرسی ورودی, پردازش و مونتاژ, غربالگری آزمون, محیط ذخیره سازی, استفاده از مشتری و لینک های دیگر.

WSCT حالت شکست را تأیید می کند، مکانیسم شکست را تجزیه و تحلیل می کند، دلیل شکست را تعریف می کند و در نهایت به مقابله های پیشگیرانه برای کاهش یا اجتناب از عود شکست با تجزیه و تحلیل نمونه های زباله های فرایند، شکست زودهنگام، شکست آزمون، شکست آزمایشی و شکست میدانی می دهد.

خدمات تجزیه و تحلیل شکست WSCT متکی بر صدها ابزار تحلیلی برش لبه در آزمایشگاه های حرفه ای، تکمیل شده توسط تجربه گسترده کارشناسان فنی در مواد پلیمری و تجزیه و تحلیل شکست، برای اطمینان حاصل شود که نتایج تجزیه و تحلیل عادلانه، حرفه ای و عینی، به طوری که برای کمک به مشتریان بهبود کیفیت محصول و فن آوری است.

شی تجزیه و تحلیل شکست

پلاستیک لاستیک لاتکس طبیعی یک چسب

ناشناخته مواد فلزی و محصولات قطعات خودکار مواد مرکب

پوشش روغن مواد شیمیایی خوب ماده غیر عضوی

PCB قطعات الکترونیکی محصولات ولدینگ محصولات LED

محتوای خدمات

تجزیه و تحلیل شکست به طور کلی شامل بررسی پس زمینه شکست، طراحی طرح تجزیه و تحلیل، تجزیه و تحلیل نتیجه و بحث و مراحل دیگر است. در طول فرایند تجزیه و تحلیل، ما به طور کامل با مشتریان ارتباط برقرار خواهیم کرد تا از صحت نتایج اطمینان حاصل کنیم.

1' WSCT با استفاده از روش های جامع تجزیه و تحلیل متنوع و تست به طور مستقیم کشف علل اصلی و به احتمال زیاد شکست:

1. طراحی یک طرح تجزیه و تحلیل منحصر به فرد با توجه به ویژگی های شکست و محصولات.

2. استفاده جامع از روش های مختلف تجزیه و تحلیل و تست، از جمله اما نه محدود به تجزیه و تحلیل ریولوژی میکرو، تجزیه و تحلیل ترکیب، تجزیه و تحلیل عملکرد و آزمون تکرار پذیری.

3. به طور جامع مقایسه و تجزیه و تحلیل محصولات شکست خورده، استنباط علل است که ممکن است منجر به شکست و یا از بین بردن عوامل موثر بر شکست.

4. ارائه بهبود اندازه های متقابل و پیشنهادات برای کاهش و یا جلوگیری از تکرار شکست.

2. فرآیند خاص از خدمات:

1. بررسی زمینه شکست: پدیده شکست محصول, محیط شکست, مرحله شکست (طراحی و راه اندازی, آزمون خلبان, شکست زود هنگام, شکست میان مدت, و غیره), نسبت شکست, شکست داده های تاریخی, و غیره.

2. تجزیه و تحلیل غیر مخرب: اشعه ایکس فلوئوروسکوپی, اسکن مافوق صوت, تست اموال الکتریکی, بازرسی ریولوژی, تجزیه و تحلیل اجزای محلی, و غیره.

3. تجزیه و تحلیل مخرب: بازرسی unsealing، تجزیه و تحلیل پروفایل، آزمون پروب، تجزیه و تحلیل پرتو ion متمرکز، آزمون عملکرد حرارتی، تست ترکیب بدن، آزمون عملکرد مکانیکی، و غیره.

4. تجزیه و تحلیل شرایط خدمات: تجزیه و تحلیل جامع از تجزیه و تحلیل ساختاری، تجزیه و تحلیل مکانیکی، تجزیه و تحلیل حرارتی، شرایط محیطی، محدودیت ها، و غیره.

5. شبیه سازی و آزمایش تایید: با توجه به مکانیسم شکست به دست آمده از تجزیه و تحلیل، یک آزمایش شبیه سازی برای بررسی مکانیسم شکست طراحی شده است.

6. دلایلی برای شکست محصول و ارائه پیشنهادات و یا راه حل برای بهبود.

علل شایع شکست محصول

1 جایگزین تامین کننده مواد اولیه و یا مشکل کنترل کیفیت تامین کننده مواد اولیه، در نتیجه شکست محصولات دسته ای ناشی از تفاوت بین دسته ای از مواد اولیه است.

2 تغییرات دما / رطوبت، تغییرات فصلی، و در نتیجه شکست محصول در فرایند تولید و یا استفاده از.

3. شکست محصول ناشی از مشکلات فرایند در فرایند تولید.

حالت های شکست محصول رایج

1' تغییر شکل، شکستگی، ترک خوردگی، سایش، سقوط کردن، delamination و تاول؛

2 اسپری فراست، اسپری روغن، اسپری پودر، بارش و امور خارجی؛

3. خوردگی، چاله، پیری، تغییر رنگ و غیره.

موارد شکست

مورد 1 -- ترک خوردگی

1. مقدمه پس زمینه

محصول مشتری قاب پلاستیکی سیاه قطعات تلفن همراه است که از PC و مخلوط فیبر شیشه ای ساخته شده است، و سطح با پرانمر و لاک درمان UV پوشش داده شده است. قاب حدود ۲ ماه پس از تولید ترک می خورد.

2. طرح و تایید

تیم شکست WSCT طرح تأیید را با توجه به نمونه های مشتری و شرایط ترک خوردگی مطرح می کند:

(1) تجزیه و تحلیل مواد: تایید اینکه آیا ترک خوردگی ناشی از تغییر مواد با توجه به مقایسه نمونه شکست، نمونه های طبیعی و مواد دانه ای است.

(2) تجزیه و تحلیل شکستگی : تجزیه و تحلیل سطح شکست نمونه شکست برای پیدا کردن دلیل شکست از ریز ساختار.

(3) تجزیه و تحلیل خاکستر : تعیین محتوای خاکستر نمونه با توجه به فیبر شیشه ای و ذرات ناشناخته یافت شده در بخش برای تایید محتوای فیبر شیشه ای.

(4) تجزیه و تحلیل اموال فیزیکی : تجزیه و تحلیل نرخ جریان جرم مذاب از نمونه برای تایید اینکه آیا امکان تخریب وجود دارد.

3. نتایج و نتیجه گیری

(1) PC دارای تعداد زیادی از میکروپور یکنواخت، و به طور قابل توجهی افزایش می دهد نرخ جریان جرم مذاب است. احتمال تخریب بیشتر PC بر روی سطح وجود دارد که در نتیجه قدرت کاهش می یافت.

(2) فیبر شیشه ای به PC برای تقویت اضافه شده است، اما پیوند بین فیبر شیشه ای و PC ضعیف است، که باعث می شود کامپیوتر قادر به پوشش موثر فیبر شیشه ای برای بهبود قدرت است.

(3) منبع شکستگی نمونه شکست خورده در گوشه ای از ساختار است، که در آن استرس نسبتا متمرکز است. از آنجا که قدرت برای مقاومت در برابر این غلظت استرس کافی نیست، پس از مدت ها عمل، میکروکراک ها ظاهر می شوند، و سپس انتشار ترک منجر به ترک خوردن نمونه می شود.

(4) تفاوت معنی داری در اجزای اصلی بین نمونه شکست، نمونه های طبیعی و مواد دانه ای وجود دارد. با این حال تفاوت های آشکاری در ترکیب اجزای تقویت کننده وجود دارد. در مقایسه با مواد اولیه، محصولات تمام شده پس از قالب گیری تزریقی نه تنها فیبر شیشه ای دارند، بلکه افزایش قابل توجهی در محتوای TiO2 دارند، اما افزایش این جزء همبستگی چندانی با فرایند پاشش ندارد.

4. تجزیه و تحلیل و پیشنهادات

(1) در طول قالب گیری تزریق کامپیوتر، رطوبت گلوله نیاز به شدت کنترل می شود، و گلوله نیاز به به طور کامل خشک قبل از آنها می تواند برای قالب گیری تزریق استفاده می شود.

(2) بهبود ترکیب فیبر شیشه ای و PC.

(3) آنال تزریق محصولات قالب گیری شده برای کاهش استرس داخلی باقی مانده است.

مورد 2 - خوردگی

1. مقدمه پس زمینه

نمونه مشتری دستگاه های الکترونیکی PCB است که با چسب اپوکسی دو جزء بسته بندی می شوند. از ملاحظات هزینه، مشتری می خواهد به معرفی یک تامین کننده ارزان دوم، و مشخص می شود که چسب اپوکسی دو جزء ارائه شده توسط تامین کننده دارای خوردگی جدی از طریق سوراخ در سطح PCB است. مشتری می خواهد برای پیدا کردن علت خوردگی، و WSCT را به انجام تجزیه و تحلیل شکست و بررسی واگذار می کند.

2. طرح و تایید

WSCT طرح فنی عمومی مشکلات مشتریان را مطرح و تأیید می کند:

(1) تجزیه و تحلیل ترکیب چسب اپوکسی مورد استفاده در قطعات طبیعی و قطعات شکست خورده است.

(2) تجزیه و تحلیل ریولوژی سطح و ترکیب سطحی از دستگاه های الکترونیکی شکست خورده است.

(3) تجزیه و تحلیل GC - MS از دو جزء اپوکسی چسب قطعات درمان شده است.

3. نتایج و نتیجه گیری

(1) با تجزیه و تحلیل ریفولوژی سطحی و ترکیب محل خوردگی، همچنین مشخص می شود که اطلاعات آشکاری از عامل اصلاح شده درمان کننده امین در محل خوردگی وجود دارد، که همچنین می توان استنباط کرد که ناشی از خوردگی عامل درمان کننده امین است.

(2) درجه crosslinking چسب اپوکسی دو جزء از محصول تامین کننده جدید پس از درمان کم است. در عین حال تشخیص داده می شود که انواع و کمیت های زیادی از مولکول های کوچک امین ها وجود دارد و عامل درمان امین مهاجرت آسان است. تماس با برد مدار منجر به خوردگی خواهد شد.

(3) روغن حلال معطر در فرمول دو جزء از تامین کننده جدید بیشتر با فرمول تامین کننده اصلی در ترکیب متفاوت است. روغن حلال معطر اثر تورم بر روی قطعات درمان شده، و در نتیجه مهاجرت آسان تر از مواد مولکولی کوچک است.