تامین تولید کارخانه چین سربار تولید چیست؟

تامین تولید کارخانه چین سربار تولید چیست؟

 

 

 

سربار تولید شامل تمام هزینه های غیرمستقیم مرتبط با فرآیند تولید است که مستقیماً با تولید یک محصول خاص مرتبط نیست. با درک مفهوم MOH، کسب و کارها می توانند به ارزیابی دقیق تر هزینه و مدیریت مالی بهتر دست یابند.

این مقاله یک نمای کلی از سربار تولید، قطعات آن و چگونگی تاثیر آن بر هزینه های محصول ارائه می دهد.

 

سربار تولید چیست؟

سربار تولید که به عنوان MOH نیز شناخته می شود، تمام هزینه های غیرمستقیم مربوط به فرآیند تولید را در بر می گیرد. این هزینه‌ها را نمی‌توان مستقیماً به محصولات خاص مرتبط کرد، اما برای فرآیند تولید ضروری است.

 

MOH شامل هزینه هایی مانند نیروی کار غیرمستقیم، مواد غیرمستقیم، آب و برق و استهلاک تجهیزات است.

هزینه های غیرمستقیم برای تولید ضروری است اما مستقیماً محصولی ایجاد نمی کند. اصول پذیرفته شده حسابداری (GAAP) مستلزم گنجاندن این هزینه ها برای تعیین هزینه واقعی تولید است.

با فاکتورگیری در MOH، مشاغل می توانند هزینه های تولید خود را بهتر درک کنند.

 

انواع هزینه های سربار ساخت

می‌توانید هزینه‌های سربار تولید را به چند دسته تقسیم کنید که هر کدام به محیط کلی تولید کمک می‌کنند.

 

مواد غیر مستقیم

مواد غیرمستقیم اقلامی هستند که فرآیند تولید را پشتیبانی می کنند اما بخشی از محصول نهایی نمی شوند. به عنوان مثال می توان به روان کننده های ماشین آلات، لوازم تمیز کردن و ابزارهای مورد استفاده در تولید اشاره کرد. این مواد برای حفظ کارایی و عملکرد فرآیند تولید ضروری هستند.

 

کار غیر مستقیم

نیروی کار غیرمستقیم شامل هزینه های نیروی کار است که مستقیماً به کالاهای خاصی مرتبط نیست اما برای عملیات کلی ضروری است. این شامل حقوق کارگران تعمیر و نگهداری کارخانه، سرپرستان و کارکنان کنترل کیفیت است.

نیروی کار غیرمستقیم کارکرد روان کارخانه تولیدی را تضمین می کند و از نیروی کار مستقیم حمایت می کند.

 

آب و برق

تاسیساتی مانند برق، آب و گاز برای حفظ محیط تولید بسیار مهم هستند. این هزینه‌ها مستقیماً به محصولات خاصی تخصیص داده نمی‌شوند، اما برای تأمین انرژی ماشین‌ها، روشنایی تأسیسات و حفظ یک محیط کاری مناسب ضروری هستند.

مدیریت موثر هزینه های آب و برق می تواند به طور قابل توجهی بر هزینه های تولید کلی تأثیر بگذارد.

 

استهلاک و نگهداری

استهلاک و نگهداری تجهیزات و تأسیسات تولیدی نیز بخشی از سربار تولید است.

استهلاک باعث از دست رفتن تدریجی ارزش تجهیزات در طول زمان می شود، در حالی که هزینه های تعمیر و نگهداری تضمین می کند که ماشین آلات و تاسیسات در شرایط کاری خوب باقی می مانند. هر دو برای حفظ کارایی و بهره وری عملیاتی ضروری هستند.

 

اجاره کارخانه و مالیات املاک

اجاره کارخانه و مالیات بر دارایی اجزای مهم سربار تولید هستند. این هزینه ها برای فراهم کردن فضای فیزیکی که در آن فعالیت های تولیدی انجام می شود ضروری است. بدون در نظر گرفتن سطوح تولید، مالیات اجاره و دارایی را پرداخت کنید، که باعث می شود هزینه های سربار ثابتی داشته باشند.

 

بیمه

هزینه های بیمه از تاسیسات تولیدی، تجهیزات و موجودی کالا در برابر خطراتی مانند آتش سوزی، سرقت و بلایای طبیعی محافظت می کند. این هزینه ها برای حفاظت از دارایی های کسب و کار و اطمینان از عملیات مستمر در صورت وقوع رویدادهای پیش بینی نشده ضروری است.

 

لوازم اداری

لوازم اداری که در کارخانه تولیدی استفاده می شود، مانند کاغذ، خودکار و مواد اداری نیز تحت هزینه های سربار تولید قرار می گیرند. این منابع، اگرچه مستقیماً در تولید دخالت ندارند، از عملیات کلی و عملکردهای اداری در داخل تأسیسات پشتیبانی می کنند.

شرکت ها می توانند با حسابداری مواد غیرمستقیم، نیروی کار غیرمستقیم، آب و برق و استهلاک، درک بهتری از کل هزینه های تولید خود داشته باشند. مدیریت صحیح سربار تولید منجر به بودجه بندی دقیق تر و بهبود عملکرد مالی می شود.

 

محاسبه سربار تولید

برای محاسبه سربار تولید، کسب‌وکارها از فرمول سربار تولیدی استفاده می‌کنند که شامل نرخ جذب سربار است، که هزینه‌های سربار را برای محصولات بر اساس محرک هزینه اعمال می‌کند، مانند ساعات کار یا ساعت ماشین.

توسط kapoklog لجستیک حمل و نقل چین

 

این روش تضمین می کند که تمام هزینه های غیرمستقیم به طور عادلانه بین محصولات توزیع می شود و تصویر دقیقی از هزینه های تولید ارائه می دهد. در اینجا یک راهنمای گام به گام دقیق آمده است:

کل هزینه های سربار را شناسایی کنید

اولین قدم جمع آوری تمام هزینه های غیرمستقیم مرتبط با فرآیند تولید است. این موارد شامل، اما محدود به موارد زیر نیست:

مواد غیر مستقیم: اقلامی که به تولید کمک می کنند اما بخشی از محصول نهایی نیستند، مانند روان کننده ها و لوازم پاک کننده.

کار غیر مستقیم: هزینه های نیروی کار مستقیماً با تولید کالاهای خاص مرتبط نیست، مانند کارگران تعمیر و نگهداری کارخانه، سرپرستان، و کارکنان کنترل کیفیت.

آب و برق: هزینه های برق، آب و سایر خدمات ضروری برای حفظ محیط تولید.

استهلاک و نگهداری: استهلاک تجهیزات و امکانات ساخت و هزینه های نگهداری برای حفظ کارآمدی تجهیزات.

 

یک محرک هزینه را انتخاب کنید

پس از شناسایی کل هزینه های سربار، مرحله بعدی انتخاب یک محرک هزینه است. مبنایی برای اعمال هزینه های سربار برای محصولات است. محرک های هزینه متداول عبارتند از:

ساعت کار: مجموع ساعات کار توسط کارکنانی که مستقیماً در تولید شرکت دارند.

ساعت کار ماشین: مجموع ساعاتی که ماشین ها در طول فرآیند تولید کار می کنند.

انتخاب یک محرک هزینه مناسب مهم است، زیرا باید رابطه بین هزینه های سربار و فعالیت های تولید را به طور دقیق منعکس کند.

نرخ جذب سربار را محاسبه کنید

نرخ جذب سربار را با تقسیم کل هزینه های سربار بر محرک هزینه انتخابی محاسبه کنید. این نرخ به توزیع یکنواخت هزینه های سربار بین محصولات کمک می کند.

 

به عنوان مثال، اگر کل هزینه سربار ساخت 100 دلار باشد،000 و کل ساعت کار 10،000 باشد، محاسبه نرخ جذب سربار به این صورت است:

نرخ جذب سربار= کل هزینه های سربار / کل ساعت کار​=100،000 / 10،000 ​= 10

یعنی نرخ جذب سربار 10 دلار در هر ساعت کار است.

 

سربار را روی محصولات اعمال کنید

پس از تعیین نرخ جذب سربار، آن را بر اساس مقدار واقعی محرک هزینه استفاده شده بر روی محصولات اعمال کنید.

به عنوان مثال، اگر یک محصول به 5 ساعت کار نیاز دارد، هزینه سربار تولید اختصاص داده شده به آن محصول را با ضرب نرخ جذب سربار در تعداد ساعات کار محاسبه کنید:

 

هزینه سربار= نرخ جذب سربار × ساعات کار استفاده شده=10 × 5=50

بنابراین هزینه سربار اختصاص داده شده به این محصول 50 دلار است.

با دنبال کردن این مراحل، کسب‌وکارها می‌توانند به طور دقیق هزینه‌های سربار تولید را به محصولات خود اختصاص دهند و از درک دقیق هزینه‌های تولید اطمینان حاصل کنند. این روش نه تنها به بودجه بندی بهتر و کنترل هزینه کمک می کند، بلکه به تعیین استراتژی های قیمت گذاری رقابتی نیز کمک می کند.

 

مدیریت هزینه های سربار تولید

استراتژی‌های مؤثر می‌توانند به کنترل این هزینه‌های تولید، تضمین عملکرد مالی و رقابت بهتر کمک کنند. در اینجا چند رویکرد کلیدی وجود دارد:

 

استفاده کارآمد از منابعn: بهینه سازی استفاده از مواد و نیروی کار برای کاهش ضایعات و بهبود بهره وری. برنامه ریزی دقیق و نظارت بر منابع، استفاده مؤثر از آنها را تضمین می کند و بیش از حد و ناکارآمدی را به حداقل می رساند.

 

سرمایه گذاری در فناوری مدرن: ارتقاء تجهیزات و فناوری برای افزایش کارایی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری. ماشین آلات و اتوماسیون پیشرفته می تواند سرعت و دقت تولید را افزایش دهد و در دراز مدت منجر به کاهش هزینه های سربار شود.

 

بررسی های منظم هزینه های سربار: بررسی های دوره ای هزینه های سربار را برای شناسایی و رسیدگی به فرصت های صرفه جویی در هزینه ها انجام دهید. به طور منظم هزینه ها را تجزیه و تحلیل کنید تا مناطقی را شناسایی کنید که می توانید هزینه ها را بدون از دست دادن کیفیت کاهش دهید.

 

مدیریت انرژی: اجرای اقدامات صرفه جویی در مصرف انرژی برای کاهش هزینه های آب و برق، مانند استفاده از روشنایی و تجهیزات کم مصرف. تغییرات ساده، مانند ارتقاء به روشنایی LED یا سرمایه گذاری در ماشین آلات کم مصرف، می تواند به طور قابل توجهی هزینه های آب و برق را کاهش دهد.

آموزش و توسعه: سرمایه گذاری در آموزش کارکنان برای بهبود مهارت ها و بهره وری، که احتمال خطا و دوباره کاری را کاهش می دهد. کارکنان آموزش دیده کارآمدتر کار می کنند و اشتباهات پرهزینه کمتری مرتکب می شوند.

 

شیوه های تولید ناب: برای حذف ضایعات و ساده سازی فرآیندها، اصول تولید ناب را اتخاذ کنید. تکنیک هایی مانند تولید فقط در زمان (JIT) و بهبود مستمر می تواند به کاهش موجودی اضافی و افزایش کارایی تولید کمک کند.

با اجرای این استراتژی‌ها، کسب‌وکارها می‌توانند هزینه‌های سربار تولید خود را بهتر مدیریت کنند که منجر به بهبود سودآوری و موقعیت رقابتی قوی‌تر در بازار می‌شود.

 

چالش ها در مدیریت سربار تولید

مدیریت سربار تولید به دلیل عوامل متعددی می تواند چالش برانگیز باشد. نوسانات قیمت آب و برق، مانند برق و آب، می تواند به طور قابل توجهی بر هزینه های سربار تأثیر بگذارد. این نوسانات اغلب غیرقابل پیش بینی هستند و حفظ پیش بینی های بودجه ثابت را برای کسب و کارها دشوار می کند.

 

هزینه های نگهداری غیرمنتظره برای تجهیزات تولیدی نیز می تواند برنامه ریزی مالی را مختل کند. خرابی ماشین آلات یا نیاز به تعمیرات ناگهانی می تواند منجر به هزینه های برنامه ریزی نشده و افزایش هزینه های کلی تولید شود. برنامه های تعمیر و نگهداری منظم می تواند کمک کند، اما مشکلات پیش بینی نشده همچنان ممکن است ایجاد شود.

توسط kapoklog لجستیک حمل و نقل چین

 

تغییرات در الزامات نظارتی چالش دیگری را ایجاد می کند. مقررات جدید ممکن است کسب و کارها را مجبور به سرمایه گذاری در تجهیزات به روز یا اتخاذ روش های جدید کند و هزینه های سربار را افزایش دهد. در حالی که رعایت آن بسیار مهم است، می تواند منابع مالی را به ویژه برای مشاغل کوچکتر تحت فشار قرار دهد.

 

استراتژی های موثر برای مدیریت سربار تولید

با وجود این چالش‌ها، کسب‌وکارها می‌توانند از استراتژی‌های مؤثر برای مدیریت سربار تولید استفاده کنند:

استفاده کارآمد از منابع: بهینه سازی استفاده از مواد و نیروی کار برای کاهش ضایعات و بهبود بهره وری.

سرمایه گذاری در فناوری مدرن: ارتقاء تجهیزات و فناوری برای افزایش کارایی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری.

بررسی های منظم هزینه های سربار: بررسی های دوره ای هزینه های سربار را برای شناسایی و رسیدگی به فرصت های صرفه جویی در هزینه ها انجام دهید.

مدیریت انرژی: اجرای اقدامات صرفه جویی در مصرف انرژی برای کاهش هزینه های آب و برق، مانند استفاده از روشنایی و تجهیزات کم مصرف.

آموزش و توسعه: روی آموزش کارکنان سرمایه گذاری کنید تا مهارت ها و بهره وری را افزایش دهید، که به کاهش خطاها و دوباره کاری کمک می کند.

شیوه های تولید ناب: برای حذف ضایعات و ساده سازی فرآیندها، اصول تولید ناب را اتخاذ کنید.

این تکنیک ها به کسب و کارها کمک می کند تا هزینه های سربار را کنترل کنند که منجر به عملکرد مالی و رقابت بهتر می شود.

 

اهمیت مدیریت سربار تولید

درک و مدیریت سربار تولید برای کسب و کارها برای تعیین دقیق هزینه های تولید و بهبود بودجه بندی بسیار مهم است. شرکت ها می توانند سلامت مالی و کارایی عملیاتی خود را با محاسبه دقیق سربار و به کارگیری استراتژی های مدیریت هزینه موثر افزایش دهند.

 

با رویکرد و ابزار مناسب، مدیریت سربار تولید می تواند به مزایای قابل توجهی برای عملیات تولیدی منجر شود. با فعال ماندن و اتخاذ شیوه‌های کارآمد، کسب‌وکارها می‌توانند به ارزیابی دقیق‌تر هزینه، بودجه‌بندی بهتر و بهبود عملکرد مالی کلی دست یابند.

 

شرکت لجستیک شنژن کاپوکلگ